L-mobile Digital Factory – die papierlose Produktion

Bestellung

Arbeitsvorbereitung

Teilelager

Etikettendruck

Montage

Qualitätssicherung

Verpackung

Versand

Auswertung

Hier gehts los!

Digital Factory

Mittendrin statt nur dabei – das ermöglicht die Digital Factory der L-mobile. Reine Theorie ohne Praxis ist für uns nicht ausreichend: Im Rahmen unserer LIVE-Termine demonstrieren wir Ihnen nicht nur die digitale Abbildung der realen Fabrik in Echtzeit, sondern animieren unsere Besucher selbst Hand anzulegen. In unserer Digital Factory wechseln Sie in die Rolle der Mitarbeiter im Lager und der Produktion und erleben hautnah, wie die einzelnen Hardware- und Softwarelösungen eine datentechnische Verbindung zwischen Entwicklung, Produktion und Lieferanten ermöglichen.

Folgende Funktionen können Sie in der Digital Factory live erleben:

• Digitaler Bestellprozess • APS • WMS • Pick by light • Lagerlogistik, alle Prozesse •e-label zur papierfreien Fertigungsauftragsführung in der Produktion
• RFID an verschiedenen Stellen incl. Pulkerfassung • Losgrösse1-Arbeitsplatz
• IOT mit Integration von Waage, RFID, e-label, Pick by light, Losgrösse1-ingetration, BDE, MDE • BI Reporting mit MS Power BI (alternativ Qlik View) • Ortung mit UWB • Ortung mit BLE • e-kanban mit dem Kanbanbriefkasten • digitale Konsignationsläger

Jetzt starten!

Bestellung

Um die Produktion zu starten, muss zunächst eine Bestellung aufgegeben werden. Diese wird mit einem mobilen Gerät beauftragt. Innerhalb des Bestellprozesses kann für das gewünschte Produkt eine individuelle Farbe und eine persönliche Widmung gewählt werden. Mit der Angabe der Versandadresse wird dieser Prozessschritt beendet und die Bestellung an die Arbeitsvorbereitung übermittelt.

Arbeitsvorbereitung

Nachdem die Bestellung in der Arbeitsvorbereitung eingetroffen ist, wird die Bestellung mithilfe einer Planungssoftware (APS) als Fertigungsauftrag angelegt. Um nun den eingeplanten Auftrag bearbeiten zu können, müssen zunächst die dafür notwendigen Materialien zusammengetragen werden. Hierfür werden die KLT’s, in welche die Materialien kommissioniert werden, mit einem elektronischen Etikett (e-label) verbunden. Bei der sogenannten Verheiratung des KLT‘s mit dem e-label werden dabei alle Informationen zur Bestellung auf das elektronische Etikett übertragen. Anschließend werden die KLT’s mit dem elektronischen Auftragspapier über eine Rollenbahn an das Teilelager übergeben.

Teilelager

Im Teilelager erfolgt die Materialbereitstellung für den Fertigungsauftrag. Mithilfe eines mobilen Handgeräts können nun die einzelnen Positionen in den KLT kommissioniert werden. Werden Materialien für verschiedene Produktionsaufträge benötigt und es stehen hierfür mehrere KLT’s inklusive elektronischen Auftragspapieren zur Verfügung, ist ebenso eine Multi-Kommissionierung via mobilem Handscanner realisierbar.

Im Anschluss an die Kommissionierung und der Bestätigung des Prozesses am mobilen Gerät, erfolgt die Weitergabe der KLT’s an den Etikettendruck.

Etikettendruck

Über die Rollenbahn gelangt der Ladungsträger mit den enthaltenen Materialien an den Etikettendrucker. Dieser generiert die persönliche Widmung der Bestellung und wirft das Etikett in den KLT. Die Meldung, dass der Etikettendruck ausgeführt wurde, erfolgt automatisch ohne Zuhilfenahme eines mobilen Handhelds.

Montage

In der Montage angekommen, wird der KLT von der Rollenbahn genommen und auf den Montagearbeitsplatz gestellt. Anhand des e-labels wird am Montagearbeitsplatz der Fertigungsauftrag automatisch erkannt und die Montageanweisung auf einem Bedienterminal, Losgröße 1 Arbeitsplatz, angezeigt.

Qualitätssicherung

Bevor das gefertigte Produkt an den Versand weitergereicht wird, erfolgt zunächst die Qualitätssicherung. Beim Eintreffen des Produktes in der QS, wird dieses automatisch erkannt. Über die hier verfügbaren Bedienterminal können nun die erforderlichen Prüfvorgänge ausgeführt werden. Die Rückmeldung der Qualitätsprüfung erfolgt durch manuelle Bestätigung am Bedienterminal.

Verpackung

Wurde die Qualitätssicherung erfolgreich abgeschlossen, kann nun das Versandetikett am Bedienterminal erstellt werden. Um das produzierte Endprodukt auch ohne e-label gestützten Ladungsträger weiterverfolgen zu können, ist das Versandetikett der Bestellung mit einem RFID-Tag versehen. Durch das Passieren eines RFID-Gates am Warenausgang wird die Warensendung erfasst und der Versand bestätigt. Die RFID-Technologie ermöglicht an dieser Stelle auch die Pulkerfassung mehrerer Sendungen auf einmal.

Zusätzlich wird über das integrierte Kanban-System an der Verpackungsstation stets sichergestellt, dass ausreichend Verpackungsmaterial zur Verfügung steht.

Elektronische Etiketten besitzen vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Aufgrund der freien Konfiguration und der Wiederverwendbarkeit der e-labels, lassen sie sich innerhalb der Produktion und dem Lager unter anderem als Lagerplatzkennzeichnung, elektronisches Auftragspapier oder als Maschinenbelegungsplan eingesetzen.

e-label

Sowohl die Grob-, als auch die Feinplanung von komplexen Fertigungsabläufen kann mithilfe des automatischen Produktionsplanungstool optimal nach individuellen Kriterien geplant werden. Der APS berücksichtigt dabei nicht nur Stand- und Durchlaufzeiten, er errechnet zudem auch die ideale Produktionsauslastung unter Berücksichtigung des Einsatzes der verschiedenen Maschinen. Die integrierten Auswertungsmöglichkeiten sorgen für maximale Transparenz in den Produktionsprozessen und ermöglichen selbst die Variantenfertigung bis zur Losgröße 1.

APS

L-mobile Digitalisierte Lagerlogistik warehouse ready for WMS mobile Oberfläche

WMS

Die Lagerverwaltung mit L-mobile WMS beschleunigt sämtliche Lagerprozesse und verhindert Material- und Warenschwund, wie auch lange Such- und Wegzeiten. Durch das durchgängige mobile Arbeiten im Lager werden Fehler konsequent vermieden und die Verbuchung der Arbeitsgänge erfolgt in Echtzeit direkt über das mobile Handgerät. Das Warehouse Management System kann entweder als alleinstehendes System eingesetzt oder an Ihr bestehendes ERP-System angebunden werden.

MDE

Mit der Maschinendatenerfassung zur 0-Fehler-Produktion: Die MDE dient der Produktivitätssteigerung, durch die kontinuierliche und exakte Erfassung aller maschinenbezogenen Daten. Neben der Optimierung der Produktionsabläufe wird so auch die effektive Auslastung der Maschinen sichergestellt.

Der Losgröße 1 Arbeitsplatz der L-mobile ermöglicht eine individuelle produktspezifische Fertigung, sodass die Produktion selbst kleinster Mengen hintereinander ohne Umorganisation der Arbeitsplätze realisiert werden kann.

Losgröße 1

Pick-by-light

Die Idee der papierlosen Kommissionierung mit Fachanzeigen – dem sogenannten Pick-by-Light-Verfahren – besteht darin, die Anweisungen an den Kommissionierer direkt am Lagerfach zu geben. Anstelle einer Kommissionier- oder Pickliste werden dem Kommissionierer die zu pickenden Artikel und Mengen über eine direkt am Entnahmefach angeordnete Fachanzeige übermittelt.

BDE

Potenziale in der Fertigung nutzen, Auftragsfortschritte in Echtzeit erfassen sowie höhere Automatisierung und Prozesssicherheit – das ermöglicht Ihnen die Betriebsdatenerfassung der L-mobile BDE.

L-mobile Digital Factory - Digitalisierung zum Anfassen

Versand

Wurde der Auftragsabschluss des versandfähigen Produktes über die BDE bestätigt, erfolgt die Übergabe des Produktes zum Warenausgang.

Auswertung

Am Ende der Digital Factory angekommen, kann das gesamte Erlebnis innerhalb der Fabrik der Zukunft in einem zusammengefassten Bericht aufgerufen werden. Sämtliche IoT-Daten der gesamten Fabrik inklusive Auftragsverfolgung und Lagerverwaltung werden über das Reporting-Tool abgebildet.

RFID

RFID-Technologie zählt mittlerweile zur zentralen Basis für Industrie 4.0. Wie Sie RFID-Systeme effektiv in Ihre Lagerlogistik und Produktion integrieren können, zeigen wir Ihnen innerhalb der Digital Factory.

UWB

Mit der Ultra-Wideband Technologie können Sie die Verfolgung Ihrer Aufträge und Materialien innerhalb des Fertigungsprozesses nicht nur beschleunigen, sondern standortgenau orten.

Sie möchten die Digital Factory Live erleben?

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L-mobile Digital Factory | Die papierlose Produktion

Papierlos in Fertigung und Produktion mit der Digitalen Fabrik

Digital Factory, oder auch Smart Factory, sind gängige Begriffe, die im Zuge von Industrie 4.0 fast schon inflationär verwendet werden. Doch was versteht man eigentlich unter einer digitalen und somit papierlosen Fabrik?
Theoretisch skizzierte Szenarien findet man im Web genügend, aber so richtig greifbar wird die papierlose Produktion dadurch nicht. Das möchten wir ändern: Im Rahmen unserer L-mobile industry days 2019 fand die Eröffnung unserer Digital Factory statt. In dieser zeigen wir Ihnen physisch, wie die papierlose Produktion realisiert werden kann.
In der papierlosen Produktion der L-mobile wechseln Sie in die Rolle der Mitarbeiter im Lager und der Produktion und erleben hautnah, wie die einzelnen Hardware- und Softwarelösungen eine datentechnische Verbindung zwischen Entwicklung, Produktion und Lieferanten ermöglichen.

Mittendrin statt nur dabei – das ermöglicht die Digital Factory der L-mobile.

Von der Virtualisierung zum Real-Life-Szenario

Ihren Rundgang durch die papierlose Produktion starten Sie ganz am Anfang: Bei der Bestellung. Via mobilem Endgerät wird der Bestellprozess ausgeführt und abschließend an die Arbeitsvorbereitung übermittelt. Mithilfe einer Planungssoftware wird die Bestellung in der papierlosen Fertigung als digitaler Fertigungsauftrag angelegt und abgearbeitet. Die hierfür benötigten Materialien stellen Sie selbst in mit e-label ausgestatteten KLT’s bereit. Nach erfolgreichem Abschluss der (Multi-) Kommissionierung mit einem mobilen Handscanner tauschen Sie die Rolle vom Lageristen und wechseln in die Position des Produktionsmitarbeiters.

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Selbst eine papierlose Fertigung kommt an dieser Stelle nicht ohne den Faktor Mensch aus: in der Montage der Digital Factory dürfen Sie nun Ihren e-label gestützten Produktionsauftrag nach Montageanweisung, welche automatisiert am Bedienterminal angezeigt wird, am Losgröße 1 Arbeitsplatz fertigen. Bevor die Digital Factory Ihre produzierte Ware an den Versand weiterreicht, erfolgt in letzter Instanz die Qualitätssicherung. Auch in diesem Schritt wird die papierlose Produktion ihrem Namen gerecht und erkennt automatisch, um welches Produkt es sich handelt. Über das Bedienterminal in der QS können somit direkt alle notwendigen Prüfvorgänge und eine Echtzeitrückmeldung des Prozessabschlusses ausgeführt werden. Zu guter Letzt kann nach erfolgreicher Qualitätsprüfung ein RFID-gestütztes Versandetikett erstellt werden, welches ermöglicht dass das gefertigte Endprodukt auch ohne e-label ausgestattete Ladungsträger nach dem Verlassen der papierlosen Fertigung rückverfolgt werden kann.

Die Stationen der Digital Factory – die gläserne Fertigung

Folgende Lösungen und Technologien erwarten Sie in der Digital Factory

Bestellung

Der Rundgang durch die papierlose Produktion startet ganz am Anfang – bei der Bestellung. Mit der Beauftragung einer Bestellung via mobilem Endgerät wird im L-mobile WMS (Warehouse Management System) automatisch ein Kunden- und ein Fertigungsauftrag generiert.

Arbeitsvorbereitung

Nachdem die Bestellung generiert und der Fertigungsauftrag erstellt wurde, wird dieser zusammen mit den Bestelldaten an die Planungssoftware (Advanced Planning and Scheduling; APS) übermittelt. Sowohl die Grob-, als auch die Feinplanung von komplexen Fertigungsabläufen kann mithilfe des automatischen Produktionsplanungstool optimal nach individuellen Kriterien geplant werden. Der APS berücksichtigt dabei nicht nur Stand- und Durchlaufzeiten, er errechnet zudem die ideale Produktionsauslastung unter Berücksichtigung des Einsatzes der verschiedenen Maschinen.

APS | Automatisierte Produktionsplanung

Sowohl die Grob-, als auch die Feinplanung von komplexen Fertigungsabläufen kann mithilfe des automatischen Produktionsplanungstool optimal nach individuellen Kriterien geplant werden. Der APS berücksichtigt dabei nicht nur Stand- und Durchlaufzeiten, er errechnet zudem auch die ideale Produktionsauslastung unter Berücksichtigung des Einsatzes der verschiedenen Maschinen. Die integrierten Auswertungsmöglichkeiten sorgen für maximale Transparenz in den Produktionsprozessen und ermöglicht selbst die Variantenfertigung bis zur Losgröße 1.

e-label | Elektronisches Etikett

nun den eingeplanten Auftrag bearbeiten zu können, müssen zunächst die dafür notwendigen Materialien zusammengetragen werden. Hierfür werden die KLT‘s, in welche die Materialien kommissioniert werden, mit einem elektronischen Etikett (e-label) und mit einem RFID-Etikett verbunden. Bei der sogenannten Verheiratung des KLT‘s mit dem e-label werden dabei alle Informationen zur Fertigung auf das e-label übertragen.

Durch das Einscannen der e-label ID und der Angabe des Fertigungsauftrages, wird das zugehörige Auftragspapier erstellt. Dieses erscheint anschließend auf dem e-label des KLT‘s.

Teilelager

Im Teilelager erfolgt die Materialbereitstellung für den Fertigungsauftrag. Mithilfe eines mobilen WMS-Clients auf einem Handgerät können nun die einzelnen Positionen in den KLT kommissioniert werden.

Werden Materialien für verschiedene Produktionsaufträge benötigt und es stehen hierfür mehrere KLT‘s inklusive elektronischen Auftragspapieren zur Verfügung, ist ebenso eine Multi-Kommissionierung via mobilem Handscanner realisierbar.

WMS | Warehouse Management System

Etikettendruck

Der KLT mit der kommissionierten Ware wird über die Rollenbahn zum ersten Arbeitsgang (Etikettendruck) befördert. Am Arbeitsplatz erkennt eine RFID-Antenne das am KLT angebrachte RFID-Etikett.

Der Etikettendrucker druckt die Daten aus der Bestellung und schneidet das Etikett automatisch ab, sodass es in den vorgesehenen KLT fällt.

Montage

Jedoch kommt selbst eine papierlose Fertigung nicht ohne den Faktor Mensch aus: in der Montage erfasst eine RFID-Antenne das RFID-Etikett des KLT’s wodurch der Produktionsauftrag am Montagearbeitsplatz automatisch erkannt und die Montageanweisung auf dem Bedienterminal Losgröße 1 angezeigt wird.

Losgröße 1 Arbeitsplatz

Pick-by-Light

Die Pick-by-Light-Technologie wird verwendet um die Entnahme von Material aus den Zwischenlägern zu automatisieren. Bei einer hohen Kommissioniergeschwindigkeit erleichtert das System durch optische Lichtsignale die Materialentnahme.

Qualitätssicherung

Bevor das gefertigte Produkt an den Versand weitergereicht wird, erfolgt in letzter Instanz die Qualitätssicherung. Beim Eintreffen des KLT´s am QS-Arbeitsplatz, wird das RFID-Etikett wieder automatisch erkannt. Die erforderlichen Prüfvorgänge und die Echtzeitrückmeldung des Prozessabschlusses können direkt über das Bedienterminal ausgeführt werden.

Verpackung

An der Verpackungsstation angekommen, erkennt die dort befindliche RFID-Antenne den KLT mit dem jeweiligen Fertigungsauftrag. Die Verpackungsdetails werden in der BDE-Anwendung für das Produkt eingeblendet, sodass es entsprechend verpackt werden kann. Anschließend wird der Druckprozess für das RFID-Etikett angestoßen. Dieses Etikett enthält eine RFID-Nummer, die dem entsprechenden Fertigungsauftrag zugeordnet ist.

Versand

Im Versand wird nun ein RFID-Etikett ausgedruckt, welches auf den Karton geklebt wird. Das Etikett enthält eine RFID-Nummer, die dem Fertigungsauftrag zugeordnet wird. Beim Passieren des RFID-Gates am Warenausgang, wird das RFID-Etikett erfasst und der Fertigungsauftrag erkannt. Die RFID-Technologie ermöglicht an dieser Stelle auch die Pulkerfassung mehrerer Sendungen auf einmal.

Auswertung

L-mobile Reporting

Für die virtuelle Produktentwicklung, die Fertigungsplanung und –steuerung sowie die Verarbeitung und Verteilung der Datenmassen aus Produktion und Lager stehen Ihnen zudem unser vorausschauendes Analyse- und Reportingtool zur Verfügung.

Ortung | RFID und UWB

UWB – Ultra-Wideband

Mit der Ultra-Wideband Technologie können Sie die Verfolgung Ihrer Aufträge und Materialien innerhalb des Fertigungsprozesses nicht nur beschleunigen sondern standortgenau orten.

RFID- Technologie

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L-mobile Digital Factory - Digitalisierung zum Anfassen

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