Bestellung
Arbeitsvorbereitung
Teilelager
Etikettendruck
Montage
Qualitätssicherung
Verpackung
Versand
Auswertung
Digital Factory
Mittendrin statt nur dabei – das ermöglicht die Digital Factory der L-mobile. Reine Theorie ohne Praxis ist für uns nicht ausreichend: Im Rahmen unserer LIVE-Termine demonstrieren wir Ihnen nicht nur die digitale Abbildung der realen Fabrik in Echtzeit, sondern animieren unsere Besucher selbst Hand anzulegen. In unserer Digital Factory wechseln Sie in die Rolle der Mitarbeiter im Lager und der Produktion und erleben hautnah, wie die einzelnen Hardware- und Softwarelösungen eine datentechnische Verbindung zwischen Entwicklung, Produktion und Lieferanten ermöglichen. Folgende Funktionen können Sie in der Digital Factory live erleben: • Digitaler Bestellprozess • APS • WMS • Pick by light • Lagerlogistik, alle Prozesse •e-label zur papierfreien Fertigungsauftragsführung in der Produktion • RFID an verschiedenen Stellen incl. Pulkerfassung • Losgrösse1-Arbeitsplatz • IOT mit Integration von Waage, RFID, e-label, Pick by light, Losgrösse1-ingetration, BDE, MDE • BI Reporting mit MS Power BI (alternativ Qlik View) • Ortung mit UWB • Ortung mit BLE • e-kanban mit dem Kanbanbriefkasten • digitale Konsignationsläger
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Bestellung
Um die Produktion zu starten, muss zunächst eine Bestellung aufgegeben werden. Diese wird mit einem mobilen Gerät beauftragt. Innerhalb des Bestellprozesses kann für das gewünschte Produkt eine individuelle Farbe und eine persönliche Widmung gewählt werden. Mit der Angabe der Versandadresse wird dieser Prozessschritt beendet und die Bestellung an die Arbeitsvorbereitung übermittelt.
Arbeitsvorbereitung
Nachdem die Bestellung in der Arbeitsvorbereitung eingetroffen ist, wird die Bestellung mithilfe einer Planungssoftware (APS) als Fertigungsauftrag angelegt. Um nun den eingeplanten Auftrag bearbeiten zu können, müssen zunächst die dafür notwendigen Materialien zusammengetragen werden. Hierfür werden die KLT’s, in welche die Materialien kommissioniert werden, mit einem elektronischen Etikett (e-label) verbunden. Bei der sogenannten Verheiratung des KLT‘s mit dem e-label werden dabei alle Informationen zur Bestellung auf das elektronische Etikett übertragen. Anschließend werden die KLT’s mit dem elektronischen Auftragspapier über eine Rollenbahn an das Teilelager übergeben.
Teilelager
Im Teilelager erfolgt die Materialbereitstellung für den Fertigungsauftrag. Mithilfe eines mobilen Handgeräts können nun die einzelnen Positionen in den KLT kommissioniert werden. Werden Materialien für verschiedene Produktionsaufträge benötigt und es stehen hierfür mehrere KLT’s inklusive elektronischen Auftragspapieren zur Verfügung, ist ebenso eine Multi-Kommissionierung via mobilem Handscanner realisierbar. Im Anschluss an die Kommissionierung und der Bestätigung des Prozesses am mobilen Gerät, erfolgt die Weitergabe der KLT’s an den Etikettendruck.
Etikettendruck
Über die Rollenbahn gelangt der Ladungsträger mit den enthaltenen Materialien an den Etikettendrucker. Dieser generiert die persönliche Widmung der Bestellung und wirft das Etikett in den KLT. Die Meldung, dass der Etikettendruck ausgeführt wurde, erfolgt automatisch ohne Zuhilfenahme eines mobilen Handhelds.
Montage
In der Montage angekommen, wird der KLT von der Rollenbahn genommen und auf den Montagearbeitsplatz gestellt. Anhand des e-labels wird am Montagearbeitsplatz der Fertigungsauftrag automatisch erkannt und die Montageanweisung auf einem Bedienterminal, Losgröße 1 Arbeitsplatz, angezeigt.
Qualitätssicherung
Bevor das gefertigte Produkt an den Versand weitergereicht wird, erfolgt zunächst die Qualitätssicherung. Beim Eintreffen des Produktes in der QS, wird dieses automatisch erkannt. Über die hier verfügbaren Bedienterminal können nun die erforderlichen Prüfvorgänge ausgeführt werden. Die Rückmeldung der Qualitätsprüfung erfolgt durch manuelle Bestätigung am Bedienterminal.
Verpackung
Wurde die Qualitätssicherung erfolgreich abgeschlossen, kann nun das Versandetikett am Bedienterminal erstellt werden. Um das produzierte Endprodukt auch ohne e-label gestützten Ladungsträger weiterverfolgen zu können, ist das Versandetikett der Bestellung mit einem RFID-Tag versehen. Durch das Passieren eines RFID-Gates am Warenausgang wird die Warensendung erfasst und der Versand bestätigt. Die RFID-Technologie ermöglicht an dieser Stelle auch die Pulkerfassung mehrerer Sendungen auf einmal. Zusätzlich wird über das integrierte Kanban-System an der Verpackungsstation stets sichergestellt, dass ausreichend Verpackungsmaterial zur Verfügung steht.
Elektronische Etiketten besitzen vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Aufgrund der freien Konfiguration und der Wiederverwendbarkeit der e-labels, lassen sie sich innerhalb der Produktion und dem Lager unter anderem als Lagerplatzkennzeichnung, elektronisches Auftragspapier oder als Maschinenbelegungsplan eingesetzen.
e-label
Sowohl die Grob-, als auch die Feinplanung von komplexen Fertigungsabläufen kann mithilfe des automatischen Produktionsplanungstool optimal nach individuellen Kriterien geplant werden. Der APS berücksichtigt dabei nicht nur Stand- und Durchlaufzeiten, er errechnet zudem auch die ideale Produktionsauslastung unter Berücksichtigung des Einsatzes der verschiedenen Maschinen. Die integrierten Auswertungsmöglichkeiten sorgen für maximale Transparenz in den Produktionsprozessen und ermöglichen selbst die Variantenfertigung bis zur Losgröße 1.
APS
WMS
Die Lagerverwaltung mit L-mobile WMS beschleunigt sämtliche Lagerprozesse und verhindert Material- und Warenschwund, wie auch lange Such- und Wegzeiten. Durch das durchgängige mobile Arbeiten im Lager werden Fehler konsequent vermieden und die Verbuchung der Arbeitsgänge erfolgt in Echtzeit direkt über das mobile Handgerät. Das Warehouse Management System kann entweder als alleinstehendes System eingesetzt oder an Ihr bestehendes ERP-System angebunden werden.
MDE
Mit der Maschinendatenerfassung zur 0-Fehler-Produktion: Die MDE dient der Produktivitätssteigerung, durch die kontinuierliche und exakte Erfassung aller maschinenbezogenen Daten. Neben der Optimierung der Produktionsabläufe wird so auch die effektive Auslastung der Maschinen sichergestellt.
Der Losgröße 1 Arbeitsplatz der L-mobile ermöglicht eine individuelle produktspezifische Fertigung, sodass die Produktion selbst kleinster Mengen hintereinander ohne Umorganisation der Arbeitsplätze realisiert werden kann.
Losgröße 1
Pick-by-light
Die Idee der papierlosen Kommissionierung mit Fachanzeigen – dem sogenannten Pick-by-Light-Verfahren – besteht darin, die Anweisungen an den Kommissionierer direkt am Lagerfach zu geben. Anstelle einer Kommissionier- oder Pickliste werden dem Kommissionierer die zu pickenden Artikel und Mengen über eine direkt am Entnahmefach angeordnete Fachanzeige übermittelt.
BDE
Potenziale in der Fertigung nutzen, Auftragsfortschritte in Echtzeit erfassen sowie höhere Automatisierung und Prozesssicherheit – das ermöglicht Ihnen die Betriebsdatenerfassung der L-mobile BDE.
L-mobile Digital Factory - Digitalisierung zum Anfassen
Versand
Wurde der Auftragsabschluss des versandfähigen Produktes über die BDE bestätigt, erfolgt die Übergabe des Produktes zum Warenausgang.
Auswertung
Am Ende der Digital Factory angekommen, kann das gesamte Erlebnis innerhalb der Fabrik der Zukunft in einem zusammengefassten Bericht aufgerufen werden. Sämtliche IoT-Daten der gesamten Fabrik inklusive Auftragsverfolgung und Lagerverwaltung werden über das Reporting-Tool abgebildet.
RFID
RFID-Technologie zählt mittlerweile zur zentralen Basis für Industrie 4.0. Wie Sie RFID-Systeme effektiv in Ihre Lagerlogistik und Produktion integrieren können, zeigen wir Ihnen innerhalb der Digital Factory.
UWB
Mit der Ultra-Wideband Technologie können Sie die Verfolgung Ihrer Aufträge und Materialien innerhalb des Fertigungsprozesses nicht nur beschleunigen, sondern standortgenau orten.
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