İş akışına kesintisiz bir bakış. L-mobile production’ı keşfedin

L-mobile production ile çalışanlarınız işletmenizin her hangi bir yerinden mobil bir cihaz ile ERP-sisteminize ulaşabilirler. Her an üretim siparişlerinin son durumunu veya makina ve montaj gruplarında bekleyen iş emirlerinin son durumu kontrolünüz altındadır. Başka bir deyişle iş aşamaları, üretim rakamları veya arızalar her an PDA’nız ile ERP-sistemine bildirilir. Barkod veya RFID ile makinalar, iş aşamaları ve kaplar hızlı ve hatasız bir şekilde tanımlanır. Alternatif olarak istenen verilerin, manuel kayıt yapılmaksızın doğrudan gerekli donanıma sahip makinalardan alınması da mümkündür. Makina veri bağlantısı, tüm makina ile ilgili zaman, miktar veya durum gibi verileri olduğu kadar basınç, sıcaklık, hız ve daha birçok benzeri ölçüm değerini de tam otomatik olarak iletebilmektedir. Toplanan bilgiler ERP-sisteminde anında tekrar kullanıma hazır olarak yer alır. Bundan üretim planlamada çalışan elemanlar da yararlanırlar. Bu sayede üretim akışının kontrol ve takibi için daha iyi karar alabilirler.

Önemli fonksiyonlara genel bir bakış

Sipariş kontrolü

Üretimde çalışan eleman işletmenin her hangi bir yerinde kendi PDA’sı ile sorumlu olduğu makinalara verilmiş üretim emirlerini takip edebilir. Her bir üretim emri için gerekli öncelik, teslim süresi, normal süre, hedef ve kalan miktar gibi tüm bilgileri alabilir.

Üretim siparişi için malzeme alımı

L-mobile depolardan malzeme alımında personele destek olur. L-mobile çözümü, alınacak malzemeyi kendisi önerir ve personeli en uygun yolu izleyererek depodan malzemeleri toplayacak şekilde yönlendirir. İhtiyaç halinde birden fazla sayıda malzemenin zaman kazanacak şekilde bir seferde toplanması sağlanır. Eleman malzeme etiketini ve depo yerini okutur, böylece malzeme güvenliği her an sağlanmış olur.

Üretimden çıkış

Üretimde kullanılan her malzeme ve yapılan tüm işlemler doğrudan elemanın elindeki PDA ile kaydedilir. İhtiyaç halinde L-mobile production, ürünün ambalaj bilgilerinin de anında iletilmesini ve otomatik olarak ambalaj için istenen etiketlerin de basılmasını sağlar.

MMiktar Bildirme

Arıza Bildirme

Ayar ve Ayar optimizasyonu

Elemanlar ellerindeki PDA ile makina ayarına başladıkları ve bitirdikleri zamanı bildirirler. Ayar verilerinin kaydedilmesi üretim prosesinin optimizasyonu için çok kıymetli bilgiler sağlar. Personel elindeki PDA ile üretim aşamalarını görebilir, geçmiş ayar bilgilerini sorgulayabilir ve böylece ayarlama süresini önemli ölçüde kısaltarak standardlaştırırlar.

Başlama, Kısmi İmalat, İmalatın Durması, Üretimin Tamamlanması

Üretim personeli bütün üretilecek iş emirlerini mobil olarak PDA yardımıyla alır. Maliyeti münkün olduğunca düşürmek için, zaman ve malzeme bilgilerini kombine edebilir. Kısa bir süre sonra girilen bilgiler planlama ve üretim yöneticilerinin hizmetindedir. Makina bilgilerinin toplanmasında, sistem otomatik olarak makinanın durumunu, çalışma süresini ve üretilen parça sayısını bildirir. Üretim personeli toplanan bilgileri kendi PDA’sı ile takip eder ve gerektiğinde müdahale eder.

Arıza sebebi ile Arıza Başlangıcı ve Bitişi

Makina arıza nedeniyle üretim dışı kalırsa, üretim personeli makina numarasını okutur ve Arıza Başlangıcını veya Bitişini bildirir. İlave olarak arıza sebeplerinin kaydedilmesi, zafiyetlerin tanınmasını ve üretim prosesinin veriminin yükseltilmesine yardımcı olur. Gerekli donanıma sahip makinaların bilgilerinin toplanmasında, arıza sürelerini olduğu kadar sebeplerini de tam otomatik olarak kaydeder.

Analiz ve Proses Optimizasyonu

Kesintisiz olarak toplananan bilgiler analiz edilmeye başlandıktan sonra bir yarar daha sağlarlar. Buradan üretim akışını iyileştirmek için somut düzenlemler yapılmaya başlanır. Bu durumda ilaveten % 20’ye varan verimlilik artışı da sağlanabilir. L-mobilie proses optimizasyonu için çeşitli ilaveler sunar. Her bir eleman gün boyunca ek masraf gerekmeden kendi verimliliğini takip edebilir ve ihtiyaç halinde iyileştirmek için insiyatif alabilir. Ayni durum kabul edilebilir sınırların dışında çalışan makinalar için de geçerlidir. Üretim elemanı duruma müdahale ederek gereksiz hatalı üretimi veya pahalı yeniden işlemeyi engelleyebilir. Bütün çalışanların büyük bir panoda üretim durumunu takip edebilmesi daha fazla çaba gösterilmesi ve daha yüksek bir verimlilik için motivasyon sağlar. Bundan başka istenen ve mevcut miktar karşılaştırmaları ve iyileştirme potansiyeli ile ilgili bilgi vermeye yönelik hesaplamalar da motivasyon sağlar.

İlave Fonksiyonlar

Makina parkı yönetimi, Koleksiyon üretim prosesleri, Grup çalışması, Akord/verim değerlendirmesi, Kap veya Ambalaj yönetimi, Analiz fonksiyonları, Alarm fonksiyonu, Makina bilgileri toplama